鋼渣廠房內的中間包處理工序，中間包翻包時，隨著中包的轉動，大量廢渣向下傾倒，瞬間產生大量的粉塵向上升起，爆發性的粉塵在相對封閉的廠房內四處飄散，并沖出頂部氣窗、四周門窗。

鋼渣廠房粉塵產生的主要原因如下:

1、渣盆傾倒廢渣時產生的粉塵;

2、場地廢渣整理時產生的粉塵;

3、場地廢渣外運裝車時產生的粉塵;

鋼渣廠房噴霧除塵系統的選擇:

采用環保型高壓噴霧降塵系統方式:該方式需要的水量少，僅是普通噴霧抑塵的10%左右，完全可以適應所有作業區域;另外新型噴霧除塵系統單立面積抑塵效果相對普通噴霧抑塵提高80%。根據鋼渣車間的成熟案例來看噴霧系統是目前國內迄今為止較有效的鋼渣車間粉塵處理方法。

采用專用噴霧降塵噴頭5#，噴霧顆粒為5-15微米， 噴射覆蓋面積廣，在屋頂與車間內飄逸的粉塵采用霧化顆粒進行抑制。

另外在重點粉塵作業區，噴頭采用6#，且安裝密度增加，將爆發上升的粉塵做深度抑制。

鋼渣廠房噴霧除塵系統設計原則:

采用成熟、適用的高壓噴霧降塵系統對粉塵整體控制，抑制技術解決鋼渣場渣料倒運、外運作業與中間包翻包作業時粉塵飄浮，及塵煙聚集廠房內部與頂部問題，針對該作業區產生粉塵特點做出整體粉塵抑制的方案。降低車間內的崗位粉塵，杜絕生產時的煙塵廠房外溢。

粉塵抑制劑要是可降解環保型且符合國家食品標準，能在廠房車間內使用，對車間內操作人員沒有影響。抑制工藝可根據生產節奏選擇粉塵發生區域開動粉塵抑制設備,粉塵發生區 域在生產作業時通過抑制設備噴出抑制霧抑制粉塵、吸附飄塵。

高壓噴霧降塵系統與車間生產可連鎖運行或手動運行。布置合理、緊湊，設施安裝后不影響原有設備的運行及日常操作。

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